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       我國(guó)是采用磨削加工方法的最古老的國(guó)家之一，如在古代科學(xué)巨著《天工開物》中就有“切、磋、琢、磨”的成語，而其中“磨”就是指的磨削加工。其實(shí)人類 最早使用磨削要追溯到原始社會(huì)，在母系社會(huì)，人們就已經(jīng)開始使用最簡(jiǎn)單的石器，而這些最簡(jiǎn)單的石器是用簡(jiǎn)單的石頭之間互相摩擦得來的。人們用這些最簡(jiǎn)單的工具捕獵，耕種。那時(shí)人們的衣著雖 然簡(jiǎn)單，但仍然要有刃器的輔助，這也離不開磨削。這里我們就說說改革開放前后磨削加工的歷程。
      我國(guó)的磨料磨具為了和世界同步，在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了研究或改進(jìn)① 提高磨床的精度，②提高磨削的自動(dòng)化程度，③高速研磨，④高精度和高光潔度，⑤強(qiáng)力 磨削，⑥寬砂輪和多砂輪的磨削，⑦提高磨床的加工生產(chǎn)率，⑧試制發(fā)展了特殊磨削或成型磨削，⑨超硬磨料磨具。超硬材料如人造金剛石和立方氮化硼目前被稱為世界上最硬的物質(zhì)，莫氏硬度為10。 金剛石的用量，每加工百萬噸鋼鐵所用的金剛石的量來表示這個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，美日及主要西方國(guó)家的用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，美國(guó)是世界上金剛石用量最大的國(guó)家。而我國(guó)則是 2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距是顯而易見的。
      六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數(shù)量不是很大，這是因?yàn)榻饎偸纳a(chǎn)成本太大，一般的金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉的金剛石，有的甚至 250噸的礦石才能得到一克拉的金剛石，可見金剛石為什么如此的昂貴。天然金剛石的低產(chǎn)量及高成本促使人們走上了發(fā)展人造金剛石之路。
      我國(guó)是在六十年代中期開始試制與發(fā)展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石的產(chǎn)量為1000萬克拉，今天，中國(guó)人造金剛石的產(chǎn)量就已達(dá)5000萬克拉（約合1萬噸 ），而全世界人造金剛石的產(chǎn)量就無法估計(jì)了，這些人造金剛石主要用于工業(yè)。人造金剛石及其制品的發(fā)展大大地促進(jìn)了特殊用途的磨削加工的要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發(fā)明的那天 起就不斷下降，品種在逐漸增多，質(zhì)量在不斷的提高，這樣就極大的開辟了人造金剛石磨料的使用前景。不僅在固結(jié)磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如牙科用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石 砂帶等等。
      立方氮化硼是超硬磨料另一種類型，其性能與人造金剛石磨料相似，還具有比人造金剛石一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如耐熱方面優(yōu)于人造金剛石。立方氮化硼比人造金剛 石發(fā)展稍后，系70年代前后試制研究的，也可以說后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工業(yè)生產(chǎn)大國(guó)有了較大的發(fā)展，如前蘇聯(lián)立方氮化硼的產(chǎn)量已發(fā)展到5000多萬克拉。我國(guó)立方氮化硼也是 在八十年代末期或九十年代初期試制和發(fā)展的新型產(chǎn)品，但速度較慢，其原因在于工藝與技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其它工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，因而它的推廣和使用還受到一定的限制。
      人造金剛石和立方氮化硼的磨具。在發(fā)展人造金剛石磨具和立方氮化硼超硬磨料的同時(shí)，這兩種超硬磨料的磨具也得到相應(yīng)的發(fā)展，人造金剛石磨具發(fā)展更快。 到目前，人造金剛石磨具發(fā)展成為一個(gè)較為完整、成熟和自成體系的加工技術(shù)領(lǐng)域。人造金剛石磨具制品如電鍍金剛石內(nèi)圓切割鋸片、什錦銼、磨頭，人造金剛石圓鋸片、框架鋸片，人造金剛石修整筆 ，石材用金剛石磨具，金剛石筒形砂輪，加工鐵氧使用金剛石磨具。金剛石修整滾輪和金剛石或立方氮化硼與硬質(zhì)合金復(fù)合片磨具等等品種系列，而且繼續(xù)完善補(bǔ)充與提高。