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   一般來說，工件在數控車床進行數控加工。加工前都需要進行裝夾及定位。對于批量工件我們一般采用特殊的專用夾具，以便進行一次對刀及調校就可以批量對工件進行精確加工。單件或者小批量工件則不然，一般采用機用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺上。工件在加工時為使零件輪廓與機床坐標軸相平行或垂直，均需要對夾具、工件進行校正。傳統(tǒng)的做法是采用比較法進行校正。這種校正方法雖然比較直觀，但調整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮數控車床高效加工的能力，必須使用較為先進的調校方法。
一、工件快速自動校正的方法
      工件在數控車床上裝夾后，若未進行校正或者校正不準確，加工時會使編程坐標系與工件坐標系的坐標軸在裝夾平面發(fā)生傾斜，從而造成工件加工的超差。不過，這種新型加工設備配置的CNC數控系統(tǒng)都具有坐標旋轉功能，可以旋轉一個編程形狀，這就相當于實際位置相對于編程位置旋轉了某一角度。使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，因而可以在不必實調校工件的情況下，快速、自動實現對加工工件的校正。

二、工件自動校正的步驟

      實現工件快速自動校正的方法簡單起來說是使用宏程序的參數調用與計算功能，結合三角函數與數控車床的簡化編程功能實現的。當工件在裝夾時以工件坐標系零點為原點進行傾斜、旋轉任一角度后，則可通過提取工作輪廓上任一位置的機床坐標，利用三角函數完成工件傾斜、旋轉的角度計算，然后再使用坐標軸的旋轉功能對加工圖素進行坐標軸旋轉，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，來完成工件自動調校。具體步驟為：
第一步，工件在裝夾后，按編程坐標系進行對刀，記錄工件坐標系零點坐標值；
第二步，根據加工圖紙，選擇編程坐標系與工件坐標系相關聯的圖素，使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機械坐標值；
第三步，使用宏程序參數調用與計算功能，結合三角函數，計算編程坐標系與工件坐標系的夾角；
第四步，使用數控車床配置的CNC數控系統(tǒng)簡化編程功能，采用宏程序編程，對加工圖素進行坐標軸旋轉，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，從而快速、自動實現加工工件的校正。
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