論述車銑復(fù)合加工車床的復(fù)雜機(jī)構(gòu)
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2019/4/23 18:02:24
目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí),采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力, 即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式,其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù),使追蹤滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工 精度。這類機(jī)床在臥式車削中心和立式車削中心的基礎(chǔ)上集成了銑削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法,成為臥式或立式車銑復(fù)合加工機(jī)床。
臥式車銑復(fù)合加工機(jī)床總體采用傳統(tǒng)臥式車床布局形式,床身采用高剛性的60°斜式床身結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌為特殊設(shè)計(jì)的大尺寸直線導(dǎo)軌具有高剛性和優(yōu)良的抗振性。 床身左端為車削主軸箱,具備C軸功能。右端為尾座裝置。斜式床身上部是車、銑、鏜主軸裝置,可沿縱向(Z軸)、橫向(X軸)、徑向(Y軸)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)和B軸的擺動(dòng)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外,B軸還可以2.5 °為單位分度,具有進(jìn)行旋風(fēng)車銑粗加工的能力。
斜式床身的下部是一個(gè)在縱向和橫向均可機(jī)動(dòng)控制的中心支架,用于端面和鏜內(nèi)孔加工不能使用尾座裝置時(shí)支撐工件。而M60-G在此位置是一個(gè)雙刀盤式的車削回 轉(zhuǎn)刀架,在縱(Z1)軸、橫向(X1軸)均可參與聯(lián)動(dòng)加工。因而該機(jī)床具備X、Y、Z、B和C多軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)功能,在無(wú)人干預(yù)的情況下,進(jìn)行車削、鉆孔、銑削、磨削、鉆、內(nèi)外齒加工、車銑、圓弧銑削 等加工任務(wù)。
該機(jī)床在主軸箱后面配備一個(gè)多達(dá)120把刀位的無(wú)磨損、免維護(hù)盤式刀庫(kù)取代傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)降稁?kù),可存放長(zhǎng)達(dá)900mm、重達(dá)20kg的刀具。換刀位置位于機(jī)床左端主軸 箱主軸的上方,為減少換刀時(shí)車銑主軸往返移動(dòng)帶來(lái)的非生產(chǎn)性時(shí)間浪費(fèi),換刀位置在全縱向行程內(nèi)編程置于程序庫(kù)內(nèi)。機(jī)床車銑主軸的下方配置的第二個(gè)刀具支撐附件采用獨(dú)特堅(jiān)固的燕尾槽結(jié)構(gòu),可 以安裝深孔鉆刀桿、WFL系列鏜刀桿、整體鉆頭、內(nèi)型腔加工動(dòng)力刀具和特殊型面鏜刀等遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸的大型刀具。
在機(jī)床右端主軸上方設(shè)有換刀臺(tái),可自動(dòng)存取最多兩把,長(zhǎng)度可達(dá)1550mm、重達(dá)150kg的大型刀具。深孔鏜刀桿和內(nèi)型腔加工動(dòng)力刀具可裝載多種加工刀具,可直 接由左端刀庫(kù)取刀,并且可由一獨(dú)立的機(jī)床滑門操作,無(wú)需中斷加工。對(duì)工件內(nèi)、外圓同時(shí)進(jìn)行加工時(shí),可以達(dá)到極高的同軸度,同時(shí)又能保證鏜孔和銑削表面的位置精度。
多功能化配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心可實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、車 削、鉸削、擴(kuò)孔、攻螺紋等多道工序,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可采用多主軸、多面體切削,即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。
數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU(計(jì)算機(jī)中心處理裝置)結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式,即可在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行加工和程序編制,實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工,后臺(tái)編輯 ”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求,數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口,甚至可以聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信,也可直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
為適應(yīng)超高速加工的要求,數(shù)控機(jī)床采用主軸電機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式,實(shí)現(xiàn)了變頻電機(jī)與機(jī)床主軸一體化,主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng) 靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開(kāi)始得到應(yīng)用。
臥式車銑復(fù)合加工機(jī)床總體采用傳統(tǒng)臥式車床布局形式,床身采用高剛性的60°斜式床身結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌為特殊設(shè)計(jì)的大尺寸直線導(dǎo)軌具有高剛性和優(yōu)良的抗振性。 床身左端為車削主軸箱,具備C軸功能。右端為尾座裝置。斜式床身上部是車、銑、鏜主軸裝置,可沿縱向(Z軸)、橫向(X軸)、徑向(Y軸)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)和B軸的擺動(dòng)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外,B軸還可以2.5 °為單位分度,具有進(jìn)行旋風(fēng)車銑粗加工的能力。
斜式床身的下部是一個(gè)在縱向和橫向均可機(jī)動(dòng)控制的中心支架,用于端面和鏜內(nèi)孔加工不能使用尾座裝置時(shí)支撐工件。而M60-G在此位置是一個(gè)雙刀盤式的車削回 轉(zhuǎn)刀架,在縱(Z1)軸、橫向(X1軸)均可參與聯(lián)動(dòng)加工。因而該機(jī)床具備X、Y、Z、B和C多軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)功能,在無(wú)人干預(yù)的情況下,進(jìn)行車削、鉆孔、銑削、磨削、鉆、內(nèi)外齒加工、車銑、圓弧銑削 等加工任務(wù)。
該機(jī)床在主軸箱后面配備一個(gè)多達(dá)120把刀位的無(wú)磨損、免維護(hù)盤式刀庫(kù)取代傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)降稁?kù),可存放長(zhǎng)達(dá)900mm、重達(dá)20kg的刀具。換刀位置位于機(jī)床左端主軸 箱主軸的上方,為減少換刀時(shí)車銑主軸往返移動(dòng)帶來(lái)的非生產(chǎn)性時(shí)間浪費(fèi),換刀位置在全縱向行程內(nèi)編程置于程序庫(kù)內(nèi)。機(jī)床車銑主軸的下方配置的第二個(gè)刀具支撐附件采用獨(dú)特堅(jiān)固的燕尾槽結(jié)構(gòu),可 以安裝深孔鉆刀桿、WFL系列鏜刀桿、整體鉆頭、內(nèi)型腔加工動(dòng)力刀具和特殊型面鏜刀等遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸的大型刀具。
在機(jī)床右端主軸上方設(shè)有換刀臺(tái),可自動(dòng)存取最多兩把,長(zhǎng)度可達(dá)1550mm、重達(dá)150kg的大型刀具。深孔鏜刀桿和內(nèi)型腔加工動(dòng)力刀具可裝載多種加工刀具,可直 接由左端刀庫(kù)取刀,并且可由一獨(dú)立的機(jī)床滑門操作,無(wú)需中斷加工。對(duì)工件內(nèi)、外圓同時(shí)進(jìn)行加工時(shí),可以達(dá)到極高的同軸度,同時(shí)又能保證鏜孔和銑削表面的位置精度。
多功能化配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心可實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、車 削、鉸削、擴(kuò)孔、攻螺紋等多道工序,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可采用多主軸、多面體切削,即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。
數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU(計(jì)算機(jī)中心處理裝置)結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式,即可在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行加工和程序編制,實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工,后臺(tái)編輯 ”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求,數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口,甚至可以聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信,也可直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
為適應(yīng)超高速加工的要求,數(shù)控機(jī)床采用主軸電機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式,實(shí)現(xiàn)了變頻電機(jī)與機(jī)床主軸一體化,主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng) 靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開(kāi)始得到應(yīng)用。
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