一、加工精度誤差的原因
1、加工原理誤差
2、調(diào)整誤差
3、夾具的制造誤差和磨損
4、機床誤差
5、工藝系統(tǒng)受力變形
6、刀具的制造誤差和磨損
7、加工現(xiàn)場環(huán)境影響
8、工藝系統(tǒng)的熱變形
9、工件內(nèi)部的殘余應力
二、加工精度的調(diào)整方法
1、減小機床誤差
（1）提高主軸部件的制造精度
提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：
a.選用高精度的滾動軸承；
b.采用高精度的多油鍥動壓軸承；
c.采用高精度的靜壓軸承。
提高與軸承相配件的精度：
a.提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
b.提高與軸承相配合表面的加工精度；
c.測量及調(diào)節(jié)相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
（2）對滾動軸承適當預緊
a.可消除間隙；
b.增加軸承剛度；
c.均化滾動體誤差
（3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。
2、對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整
（1）試切法調(diào)整
（2）調(diào)整法
3、減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
4、減少傳動鏈傳動誤差
5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
6、減少殘余應力
7、減小工藝系統(tǒng)熱變形
（1）采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準
（2）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
（3）均衡溫度場
（4）加速達到傳熱平衡
（5）控制環(huán)境溫度
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