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  在加工過(guò)程中，我們不能做到真正的控制刀具進(jìn)行最精度加工，因此在加工時(shí)我們避免加工件中有著一些粗糙，我們只能最大限度地降低粗糙度，下面為大家介紹。

1、工件材料，一般韌度較大的塑性材料，加工后表面粗糙度值較大；而韌度較小的塑性材料，加工后易得到較小的表面粗糙度值。對(duì)于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度值也越大。因此，為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和提高材料的硬度。
2、切削用量，加工時(shí)，進(jìn)給量越大，零件表面就越粗糙。因此，減小進(jìn)給量可有效地減小表面粗糙度值。
  切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。在中速切削塑性材料時(shí)，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度值較大。通常，采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對(duì)減小表面粗糙度值有積極作用。
3、刀具幾何參數(shù)，刀具的主偏角、副偏角以及刀尖圓弧半徑對(duì)零件表面粗糙度有直接影響。在進(jìn)給量一定的情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度值。另外，適當(dāng)增大刀具的前角和后角，減小切削變形和與前、后面間的摩擦，可抑制積屑瘤的產(chǎn)生，減小表面粗糙度值。

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