全自動數(shù)控車床操作規(guī)程:機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,全自動數(shù)控機床廠,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。工作后將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
全自動數(shù)控車床維護保養(yǎng):裝卡零件要輕拿輕放,數(shù)控機床,大件或者重件在裝卡前 墊上木版,以免損傷臺面。嚴(yán)禁在床身及臺面上敲打。在切削中經(jīng)常清除機床導(dǎo)軌面上鐵屑,保持導(dǎo)軌面、滑動面清潔。每日班后都要清理鐵屑,認真把工作臺面及導(dǎo) 軌面、機頭,全自動數(shù)控機床加工,虎鉗等擦拭干凈,然后給導(dǎo)軌面加少許機油。床身四周清掃干凈,地面無屑。
全自動數(shù)控車床特點:
1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研,整機采用激光干涉儀進行檢測,有效的保證Z軸.X軸的定位精度,重復(fù)定位精度,反向間隙及機床的穩(wěn)定性。
2.機床采用高強度鑄鐵,添加了銅及鉻特殊材料,床身導(dǎo)軌寬度312mm,床身導(dǎo)軌淬火深度達到4mm,有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。
3.機床采用集中潤滑,床頭箱潤滑采用擺線泵進行循環(huán)強制潤滑,針對南方炎熱天氣,保證了床頭箱的清潔度及散熱特點,有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承,主軸通孔φ80mm,機床齒輪采用精密磨削,有效提高了齒輪硬度,降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠,Z軸滾珠絲杠,X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu),提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6.全自動數(shù)控車床采用國產(chǎn)名牌四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸:25x25mm??蛇x配六工位電動刀架。
7.主軸箱齒輪使用全磨齒,加入40Cr材料,精度高。
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