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在機床運動時刀位點的空間位置是變化的,但機床坐標系原點的空間位置是固定不變的。從實際操作加工角度介紹在數(shù)控加工過程中對刀技巧，幫助解決數(shù)控機床加工和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

數(shù)控車床廠家操作數(shù)控車床前對刀操作準則

工作人員在對車床進行操作之前，應該首先檢查車床刀具的位置。它包括工件在夾具中的定位、夾具在機床上的安裝、刀具在夾具中的對刀與導引、整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等組成環(huán)節(jié)。對于指生產(chǎn)來說，工件在夾具中定位的目的，就是要使同一的比工件在夾具中占有一致的正確加工位置。

數(shù)控車床的工件在夾具中的定位問題，是夾具設計中首先要解決的主要問題。因為定位問題是夾具設計的出發(fā)點，定位方案未確定，便無法進行夾緊裝置、對刀一導引裝置及整個夾具體的設計工作。


在確定定位方案時，定位基準的選擇是一個關鍵的問題。一般情況下，工件的定位基準就確定了工件的定位方案，也確定了夾具的結(jié)構和復雜程度。由此，要求夾具設計人員與工藝設計人員在工作中要加強溝通，相互協(xié)調(diào)。


在實際生產(chǎn)中，由于定位基準和定位元件存在制造誤差、裝配誤差，磨損誤差等，從而使同批工件在夾具中所點據(jù)的位置不可能是一致的，這種位置的變化進而導致加工要素產(chǎn)生誤差。這種誤差是不可避免的，只要不超出本工序所規(guī)定的允許范圍，則認為工件在夾具中的定位是正確的，反之是不正確的。


定位方案是否合理直接影響工件的加工精度，同時，定位方案也是夾具上其他裝置的重要設計依據(jù)。所以說，工件的定位問題是很重要的，它包括如下三項基本任務。

（1）從理論上進行分析，如何使同一批工件在夾具中點據(jù)一致的正確位置。

（2）設計合理的定位方案，選擇合適的定位元件。

（3）保證有足夠的定位精度。
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