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      數(shù)控車床加工中的動作在加工程序中用指令的方式予以規(guī)定，其中包括準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、主軸轉(zhuǎn)速功能S、刀具功能T和進(jìn)給功能F等。準(zhǔn)備功能G和輔助功 能M由JB3208-1983部頒標(biāo)準(zhǔn)制訂。數(shù)控車床在編程上都會有一定的規(guī)范要則。
      ①一般準(zhǔn)備功能用G50完成工件坐標(biāo)系的設(shè)定。
      ②為了提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。
      ③一個程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對值編程（X、Z）、增量值編程（U、W）或兩者混合編程。
      ④由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量大，因此為簡化編程，數(shù)控裝置 常具有多次重復(fù)循環(huán)切削功能。
      ⑤由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表示，因此直徑方向用絕對值編程時，X以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二 倍值表示，并帶上方向符號。
      ⑥為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進(jìn)行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具備刀具半徑自動補償功能（G41、G42），這類數(shù)控車床可以直 接按工件輪廓尺寸編程。對不具備刀具半徑自動補償功能的數(shù)控車床，編程時需要先計算補償量值。
      由于我國現(xiàn)行數(shù)控系統(tǒng)種類較多，它們的指令尚未統(tǒng)一，因此編程技術(shù)人員在編程前必須充分了解所用數(shù)控系統(tǒng)的功能，并詳細(xì)閱讀編程說明書，以免發(fā)生錯誤 。所以我們不僅要了解數(shù)控車床的編程規(guī)則。還要對數(shù)控車床在編程前它所用的系統(tǒng)功能。對于這方面的知識可咨詢佛山市德賽格精工機(jī)械有限公司進(jìn)行進(jìn)一步的了解。