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　　精密數(shù)控車床實現(xiàn)高速、高精加工，主要用于復(fù)雜的、精密零件的生產(chǎn)加工，下面，給大家介紹精密數(shù)控車床多線螺紋加工工藝。
　　1、精密數(shù)控車床多線螺紋加工編程
　　(1)應(yīng)該對零件的圖紙進行研究與分析，以此來對加工的工藝過程進行定制，也可以說是對零件的加工方式進行確定，例如較為常用的裝夾定位、工夾具等。還應(yīng)該對加工的路線進行明確，例如對刀點、工藝參數(shù)、進給路線等。

　　(2)應(yīng)該對精密數(shù)控車床首件試車削進行操作，其達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)之后方可以進行加工與生產(chǎn)，這也是保障生產(chǎn)質(zhì)量的前提條件。
　　(3)還應(yīng)該對數(shù)值進行全面的計算與處理。現(xiàn)階段，很多數(shù)控車床系統(tǒng)自身在工作的過程中具有刀補的功能，所以只需要對輪廓較為相近的幾何元素進行計算，明確交點、切點等等的坐標(biāo)值，并在計算的過程中獲取幾何元素的起點、終點以及圓弧的圓心坐標(biāo)值等等。
　　根據(jù)以上所計算的道具運動狀況坐標(biāo)值以及加工參數(shù)等，與數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)指定代碼以及程序段格式進行有效的結(jié)合，以此來對零件加工的工程單進行逐段的編寫，最后將其存儲到CNC裝置當(dāng)中。
2、精密數(shù)控車床加工多線螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速
　　在對數(shù)控車床加工螺紋的過程中，由于其傳動鏈的改變，在原則上來講，其轉(zhuǎn)速需要保障主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具可以沿主進給軸的方向進行移動，通常為一個螺距就可以，單子在數(shù)控車床進行螺紋加工的過程中，會受到不同因素的影響，以下對其進行簡單的說明。
　　(1)刀具在進行位移的過程中，始點與重點，都會受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升速與降速頻率的影響，也會受到數(shù)控裝置插補運算速度的限制。如果升速與降速的頻率沒有達到加工過程中對速度的要求，就會直接影響到生產(chǎn)的質(zhì)量與效果，難以保障螺紋的正常使用。
　　(2)在進行螺紋加工的過程中，指令的螺距值，與進給量所表示的進給速度相似，所以在對多線螺紋進行加工的過程中，其主軸的轉(zhuǎn)速計算公式為
　　n=Vc/P-K
　　其中：n―加工多線螺紋的轉(zhuǎn)速;
　　P―被加工螺紋的螺距;
　　k―保險系數(shù)，通常情況下為80。
　　在對車削螺紋進行生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該通過主軸來對運行功能進行同步，以此來實現(xiàn)生產(chǎn)的有效性。簡單的說，現(xiàn)階段車削螺紋在進行生產(chǎn)的過程中，需要主軸脈沖發(fā)生器，也被稱之為編碼器，當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇相對較高的時候，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖較為容易出現(xiàn)過沖的現(xiàn)象，這也就直接影響到螺紋生產(chǎn)的過程，導(dǎo)致其質(zhì)量降低，難以達到預(yù)期的要求。
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