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冷卻液在普通車床加工中起相當大的作用，最基本的要求是提高加工精度、減少刀具砂輪的磨損，同時還必須具有防銹性、防霉性、清洗性，現(xiàn)在又增加了環(huán)保性――不傷害皮膚、無有毒、有害添加劑(如亞硝酸鹽、硝酸鹽、毒性較強的殺菌劑等)、不含礦物油等。
目前國內(nèi)使用的普通車床機加工冷卻液大致分為三類：第一類為傳統(tǒng)的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油；這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。第三類是國內(nèi)近幾年開發(fā)的新型冷卻液，具有國外產(chǎn)品同等的性能，環(huán)保性好。這一類冷卻液價格適中，特別適合于配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。
水基冷卻液在普通車床加工過程中主要存在的問題是：1、易變質(zhì)；2、防銹性差；3、清洗性差。
(油基冷卻液一般用于加工精度更高，加工量小的機床上，一般比較穩(wěn)定。)
以上問題產(chǎn)生的原因主要有如下幾種：

1.防銹性是冷卻液的另一個重要指標，不僅零件不應在短時間生銹，機床也不能生銹。防銹時間冬季干燥天氣為3天以上，夏季為2天以上；周轉(zhuǎn)時間長時必須浸水基防銹劑或脫水防銹油，工件疊放或加工后零件濕度高時，防銹時間會縮短。定期測定冷卻液的PH值是很必要的，PH值低，防銹性下降。PH值一般為8.0-9.0，PH值過高會損害皮膚。折光系數(shù)同時決定防銹性和加工性能。水基冷卻液的防銹性是冷卻液幾個指標中的一個，不能期望越長越好。防銹性太高勢必會影響到其他性能，并會給操作者帶來危害。
2.清洗性的好壞決定工件的加工精度、刀具壽命；清洗性的好壞很大程度上由油性劑、極壓劑和乳化劑決定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在適當?shù)姆秶鷥?nèi)降低使用濃度。
3.另外同一普通車床加工多種金屬材料時可能會對冷卻液造成不良影響，特別是銅件和鋁件及鋼鐵件混合加工，銅鋁、銅鋼會在水溶液中產(chǎn)生電化學反應降低藥液的PH值，引起鋁材或鋼材的銹蝕，加工此類合金材料時也是如此，所以必須提醒冷卻液供應商增加銅的緩蝕劑，延緩銅的化學及電化學腐蝕。
普通車床加工冷卻液在使用過程中的管理相當重要，嚴格的藥液管理可大大節(jié)省藥液、節(jié)省工時、提高產(chǎn)品合格率。應當引起企業(yè)的高度重視。
4.加工設備本身的問題：如磨削加工過程中，在沒有排屑系統(tǒng)時，鐵屑懸浮于溶液中，加工設備有很多死角，循環(huán)系統(tǒng)設計不合理，藥槽不易清理等，都容易造成循環(huán)系統(tǒng)冷卻液易變質(zhì)，防銹性下降。一臺好的設備應具有設計合理的排屑沉淀系統(tǒng)、藥液循環(huán)系統(tǒng)和易于移動的藥液槽。
5.冷卻液內(nèi)殺菌劑直接影響使用壽命，殺菌劑量太多時會傷害皮膚，應具有無毒害、穩(wěn)定、殺菌效果好、易分解等性能，同樣條件下含礦物油多的冷卻液易變質(zhì)，變質(zhì)后的冷卻液PH值下降，防銹性降低，在PH值下降不多的情況下，冷卻液變質(zhì)一般都是由于配槽前清洗殺菌沒做好引起的。一般說來，有機物含量越多，水基冷卻液越易于變質(zhì)，完全為無機物的冷卻液使用壽命最長。目前，高性能的完全無機物冷卻液尚未開發(fā)出來，普通加工機床使用較多。
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