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　　車銑復(fù)合機床，車銑復(fù)合加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工和工件與刀具軸線垂直時的面加工。下面，我們來看看車銑復(fù)合加工的優(yōu)勢。
　　第一、車銑復(fù)合加工，加工非連續(xù)表面可導(dǎo)致斷續(xù)切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經(jīng)典車削加工中，此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差及刀具的提前磨損。在車銑復(fù)合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負(fù)載周期性地變化中進行斷續(xù)切削。

　　第二、被加6工材料為長切屑材料時，切屑容易控制。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情，為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務(wù)。應(yīng)用于車銑復(fù)合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。
　　第三、避免不平衡對加工產(chǎn)生不利影響。以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量可導(dǎo)致不平衡力的產(chǎn)生，對加工產(chǎn)生不利的影響，而車銑復(fù)合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了這樣的負(fù)面影響。
　　在生產(chǎn)制造中引入車銑復(fù)合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產(chǎn)量。采用相對新的加工方式，在擁有適合的現(xiàn)代化車銑復(fù)合機床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產(chǎn)率。
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