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  在數(shù)控車床加工中，工步順序是加工的一個(gè)指引，操作工人只需要根據(jù)工步的順序進(jìn)行加工，工件就能順利加工完成。在確定工步順序前我們需要確定走刀路線，它是編寫程序的依據(jù)之一，也是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。那么走刀路線需要考慮哪些方面。

1.對(duì)點(diǎn)位加工的數(shù)控車床，如鉆、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀路線，以減少空程時(shí)間，提高加工效率。
2.為保證工件輪廓表面加工后的表面質(zhì)量要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來(lái)。
3.刀具的進(jìn)、退刀路線須認(rèn)真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入、切出工件，以免留下刀痕（切削力發(fā)生突然變化而造成彈性變形）。
4.銑削輪廓的加工路線要合理選擇，一般采用三種走刀方式，包括Z字形雙方向走刀方式，單方向走刀方式，環(huán)形走刀方式。銑削封閉的凹輪廓時(shí)，刀具的切入或切出不允許外延，最好選在兩面的交界處，否則，會(huì)產(chǎn)生刀痕。
5.旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般采用數(shù)控車或數(shù)控磨床加工，由于車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因此合理制定粗加工時(shí)的加工路線，對(duì)于編程至關(guān)重要。

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