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在加工中心中，數(shù)控車床的加工一般需求運用多把刀具，所以咱們要合理組織加工次序，這樣有利于提高加工精度、加工效率及經(jīng)濟效益。

1、在組織數(shù)控車床加工次序時相同要遵從"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工藝準則。

2、定位基準的挑選直接影響到加工次序的組織，作為定位基準的面應先加工好，以便為加工其他面提供一個牢靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的外表，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準斷定之后，即可從終究精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致次序。

3、斷定數(shù)控車床的加工次序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由一般機床完結。若毛坯精度較高，定位也較牢靠，或加工余量充沛且均勻，則可不用進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的區(qū)分，可所以一道工序或分紅幾道工序來完結。
4、數(shù)控車床加工零件時，最難確保的是加工面與非加工面之間的尺度，這一點和數(shù)控銑削相同。因而，即便圖樣要求的對錯加工面，也必須在制作毛坯時在非加工面上增加適當?shù)挠嗔?，以便在加工中心加工時，確保非加工面與加工面間的尺度契合圖樣要求。相同，若數(shù)控車床加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有尺度要求，則也應在預加工時留一定的加工余量，最好在加工中心的一次裝夾中完結包含預加工面在內(nèi)的所有加工內(nèi)容。
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