銑削加工的切削用量分析
發(fā)布者：銳峰五金機械 發(fā)布時間：2015/11/19 8:42:31
目前數(shù)控車床的發(fā)展越來越快，銑復(fù)合車床的出現(xiàn)大大提高了數(shù)控車床的性能和地位，也即說數(shù)控車床擁有了銑床的部分加工功能，這我們在操作數(shù)控車床時如何控制切削用量。
1.進給速度的確定。進給速度（單位為mm/r或mm/min）主要根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。
2.主軸轉(zhuǎn)速的確定。主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）的直徑來選擇，一個重要的參數(shù)為切削速度。決定切削速度的因素很多，其中以刀具材質(zhì)、切削深度與進刀量等為主要因素。表5-2給出了常用銑刀的推薦切削速。
一般來說，當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度；用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)；當加工精度、表面質(zhì)量要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)；當?shù)毒呖招谐虝r，特別是遠距離"回零"時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)的最高進給速度。
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