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      切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高 熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，主要有：
      （1）刀具材料。
      刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削 速度可高達1000m／min。刀具材料的影響最為主要的。
      （2）工件材料。
      工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
      （3）刀具壽命。
      刀具使用時間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
      （4）切削深度與進刀量。
      切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。
      （5）刀具的形狀。
      刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
      （6）冷卻液使用。
      機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。