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　    斜床身數(shù)控車床主軸為單元式結(jié)構(gòu)，變速電機通過多楔帶將運動傳給主軸，可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，工件裝夾選用液壓卡盤，使得裝夾更為方便便捷，精度更高，操作更省力，主軸軸承結(jié)構(gòu)采用前2后2共5個角接觸軸承，既高速又高剛。機床采用線性導(dǎo)軌，剛性強，進給快，排泄容易。X.Z向絲杠都布置在托板中間托板手里均勻，運動平穩(wěn)，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩(wěn)，精度高，可就近選刀，裝刀容量大液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護，不滲油漏水，既環(huán)保又美觀。

　　斜床身數(shù)控車床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而斜床身數(shù)控車床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。
　　斜床身數(shù)控車床具有排屑方便、功能齊全、性能優(yōu)良、具備高剛性、高效益、高精度等特點。主要應(yīng)用于汽車配件、水暖閥門、模具等行業(yè)。也適合批量加工復(fù)雜、尺寸繁多、精度要求高的軸類、盤類等零件，能自動完成內(nèi)外圓、溝槽、錐面、球面、各種公、英制螺紋等回轉(zhuǎn)體的切屑加工。鑄件均采用樹脂砂鑄造，經(jīng)過時效處理、穩(wěn)定性好、強度高、精度保持性好。
　　斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應(yīng)用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強 。
　　斜床身數(shù)控車床具有廣泛的加工工藝性能，可加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工藝，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效益。斜床身數(shù)控車床在選擇切削量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，確定合理的切削量，才能夠有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。合理的切削用量可以提高數(shù)控車床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前斜床身數(shù)控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具的對數(shù)控車床的作用就像車輪對汽車的作用一般。
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