切削加工的緩進給磨削工藝
發(fā)布者：銳峰五金機械 發(fā)布時間：2019/5/14 18:32:58
用減小進給量加大磨削深度的辦法提高金屬切除率的高效率磨削。一般在特制的臥軸平面磨床上，用砂輪周邊以大的切削深度 (e=1～20毫米)和慢的進給速度(vW ＝10～300毫米/分)進行平面或成形磨削(緩進給平面磨削與普通平面磨削比較 )。砂輪線速度v＝30米/秒左右。
緩進給磨削適合于加工各種成形表面和溝槽，特別是淬硬鋼和高溫合金等高硬度，高強度的難加工金屬材料的工件。如燃氣透平葉片榫齒等。用這種方法可以從 工件毛坯直接磨出所要求的表面形狀和尺寸，既能提高效率，又能保證加工質量。
由于磨削深度大，砂輪與工件的接觸弧長比普通磨削大幾倍至幾十倍，磨削力磨削功率和磨削熱大幅度增加，故要求機床剛度好，功率大，并設有高壓大流量的 切削液噴射冷卻系，以便有效地冷卻工件，沖走磨屑。
緩進給磨削大多采用陶瓷結合劑的大氣孔，松組織的超軟普通磨料砂輪，以保證良好的自銳性，足夠的容屑空間和避免工件表面燒傷，也可采用聚氨脂樹脂結合 劑砂輪或超硬磨料砂輪。這種磨削的加工效率可比普通磨削高1～5倍?磨削精度可達2～5微米，表面粗糙度達R1.25～0.16微米。
文章由：數控車床 銳鋒五金機械有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
緩進給磨削適合于加工各種成形表面和溝槽，特別是淬硬鋼和高溫合金等高硬度，高強度的難加工金屬材料的工件。如燃氣透平葉片榫齒等。用這種方法可以從 工件毛坯直接磨出所要求的表面形狀和尺寸，既能提高效率，又能保證加工質量。
由于磨削深度大，砂輪與工件的接觸弧長比普通磨削大幾倍至幾十倍，磨削力磨削功率和磨削熱大幅度增加，故要求機床剛度好，功率大，并設有高壓大流量的 切削液噴射冷卻系，以便有效地冷卻工件，沖走磨屑。
緩進給磨削大多采用陶瓷結合劑的大氣孔，松組織的超軟普通磨料砂輪，以保證良好的自銳性，足夠的容屑空間和避免工件表面燒傷，也可采用聚氨脂樹脂結合 劑砂輪或超硬磨料砂輪。這種磨削的加工效率可比普通磨削高1～5倍?磨削精度可達2～5微米，表面粗糙度達R1.25～0.16微米。
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