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      高速切削加工技術中的“高速”是一個相對概念。隨切削速度提高，采用較小的切削深度和厚度，刀具的每刃切削量極小，所以切削力隨之減小，切削力平均可 減小30％以上，有利于加工薄壁零件和脆性材料。隨切削速度提高，單位時間內(nèi)的金屬切除率增加，加工效率提高。對于不同的加工方法和工件材料，高速切削加工時應用的切削速度并不相同。一般認 為高于(5～l0)倍的普通切削速度的切削加工定義為高速切削加工。
      高速切削在實際生產(chǎn)中切削鋁合金的速度范圍為1500～5500m／min，銅材為lO00m／min以上，鑄鐵為500m／min～1500m／min，鋼為300～800m／min，切削進給速 度已高達4m／min～40m／min。對于不同的加工方法采用不同的切削速度，其中，車削為700～7000m／min，銑削為300～6000m／min，鉆削為200～11OOm／min，磨削為9000～21600m／min。
　    高速切削加工時，切屑很高的速度排出，帶走了90％以上的切削熱，傳給工件的熱量很少，減少了工件的內(nèi)應力和熱變形，提高加工精度。轉(zhuǎn)速的提高，使切削 系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，減小了振動，大大降低了加工表面粗糙度。由于采用新型高硬度材料，高速切削可加工硬度HRC(45～65)的淬硬鋼鐵件，取代磨削加工 。
      高速切削加工切削系統(tǒng)的工作頻率遠高于機床的低階固有頻率，振動較小，大大降低了加工表面粗糙度，提高了加工質(zhì)量?；诟咚偾邢骷庸まD(zhuǎn)速高和切削力小 的特點，取消臥式銑床升降臺半精加工工序，提高了加工效率。